Die ersten herkömmlichen Spanplatten kamen bereits im Jahr 1918 auf den Markt. Dank der langjährigen Weiterentwicklung sind die Materialien qualitativ hochwertiger und zuverlässiger geworden und heute stehen bereits feuchtigkeitsbeständige Schichtstoffplatten für die Herstellung verschiedenster Produkte zur Verfügung. Es gibt viele Arten von Brettern aus Holz. Hierzu zählen MDF und laminierte Spanplatten mit unterschiedlichen Eigenschaften und eigenen Besonderheiten.
Beschichtete Spanplatten auf Basis duroplastischer Polymere sind das wichtigste und am häufigsten verwendete Material für die Herstellung von Masseneinrichtungselementen in der Industrie und finden auch im Bauwesen breite Anwendung. Solche Platten sind ziemlich widerstandsfähig gegen mechanische und chemische Einflüsse (Benzin, Aceton, Wasser, Lösungsmittel, Alkohol, Säure, Kaffee und andere Substanzen). Daraus lässt sich schließen, dass laminierte Spanplatten ein hervorragender Rohstoff für die Herstellung von Medizin-, Labor-, Bildungs-, Haushalts- und Büromöbeln sind.
Spanplatten sind ein Werkstoff aus Naturholz. Dies ist die gleiche Spanplatte, jedoch weißer geschliffen und mit einem haltbaren Melaminfilm auf der Oberfläche. Das heißt, ihr Hauptunterschied ist die Beschichtung. Wenn es in die Struktur der Platte selbst eingepresst wird, wird diese feuchtigkeitsbeständiger und wesentlich stärker. Es handelt sich um einen „losen“ Rohstoff, dessen Kosten budgetfreundlich sind und in puncto Design dank Folie und Beschichtung verschiedene Farblösungen, auch mit natürlichem Holzmuster, möglich sind. Es wird häufig als Hauptmaterial bei der Herstellung von Schrankprodukten für Küche, Büro, Zuhause und andere Einrichtungsgegenstände verwendet. Daraus werden Messestände und Möbel für die Inneneinrichtung von Geschäften, Apotheken und Supermärkten hergestellt. Dasselbe gilt für MDF, allerdings sind diese Platten teurer.
Die Laminierung von Spanplatten erfolgt in verschiedenen Farben und Strukturen:
Fantasy-Vektordekore;
- Geometrie;
- Ornamente;
- einfaches Papier;
- Zeichnungen und Holzimitationen.
Dekorative Folie für Verkleidungen ist mit Harz imprägniert und besteht aus speziellem Dekorpapier mit einer Dichte von 60–90 g/m2.
Die Laminierung erfolgt in einer Presse. Durch den Pressvorgang wird das Papier dichter und seine Eigenschaften sind mit denen von Kunststoff vergleichbar. Auf der Oberseite bildet sich ein dichter, glänzender Film, und auf der Unterseite bildet sich der gleiche Film, jedoch mit einer anderen Struktur – nämlich einem Klebstoff. Die Beschichtung von Schichtstoffplatten ist recht haltbar und entsteht durch die Verteilung des Harzes über die gesamte Oberfläche der Spanplatte bei einem Druck von 25–28 MPa und einer Temperatur von 140–210 °C. Ihre Breite darf produktionsbedingt nicht weniger als 10 mm, aber auch nicht mehr als 22 mm betragen. Im laminierten Zustand geben Spanplatten keine umweltschädlichen Aldehyddämpfe ab.
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Arten von laminierten Spanplatten in Möbeln
Den Aufbau von laminierten Spanplatten kennzeichnen die Hersteller unterschiedlich, meist aber so:
- BS ist Büro;
- SE – Holz mit Oberflächenporen;
- SM - glatte Oberfläche;
- MAT – matte glatte Oberfläche;
- PR – poröse Struktur;
- PE – „Orangenhaut“.
Die ersten beiden werden am häufigsten für die Produktion verwendet: BS und SE. PR – ebenfalls beliebt, aber seltener verwendet, wird SM bei der Herstellung von Innentrennwänden verwendet. Es können auch andere Markierungen erscheinen.
Vor- und Nachteile von laminierten Spanplatten in Möbeln
Um gute Rohstoffe für bestimmte Möbel auszuwählen, müssen Sie deren Eigenschaften sowie deren Vor- und Nachteile kennen. Jedes Spanplattenmaterial wird aus Sägemehl und Holzspänen hergestellt, die mit Formaldehydharz als Bindemittel imprägniert sind. Spanplatten geben Formaldehyd ab, das sich negativ auf die Umwelt und die menschliche Gesundheit auswirkt. Laminierte Spanplatten verfügen jedoch über eine Schutzfolie – eine laminierte Schicht, die das Verdunsten der Substanz aus den Platten verhindert.
Zur Herstellung von laminierter Folie wird Papier mit einer bestimmten Textur und einem bestimmten Muster verwendet. Es wird mit Melaminharz imprägniert, wodurch es eine gewisse Steifigkeit und Brüchigkeit erhält. Anschließend wird die Plattenoberfläche unter Druck mit der Folie verbunden – so entsteht eine Verbundplatte in Standarddicke.
Laminierte Spanplatten sind ein relativ widerstandsfähiges Material gegen mechanische und thermische Einflüsse mit einer großen Auswahl an Texturen und Farben. Es kann in Form wertvoller Holzarten ausgebaut werden. Aufgrund der hohen Temperaturbeständigkeit können auf Arbeitsplatten aus diesem Material heiße Gerichte abgestellt werden.
Zu den Nachteilen zählen die fehlende Möglichkeit der Feinbearbeitung und das Vorhandensein von Formaldehydharzen in der Spanplattenzusammensetzung, zu den Vorteilen zählt die hohe mechanische und chemische Beständigkeit.
MDF-Möbel – was ist das?
MDF ist eine verbesserte Technologie zur Herstellung von Spanplattenmaterialien. Die Platte besteht aus kleinen gepressten Sägemehlfraktionen. Durch diese Verbindungsart ist das Material hochbelastbar, homogen und gesundheitlich unbedenklich. Dank dieser Indikatoren kann es zur Herstellung beliebiger Möbel verwendet werden, auch für ein Kinderzimmer. Die Kosten sind etwas höher.
Die Hauptvorteile sind die hohe Festigkeit der Platten, Homogenität, einfache Verarbeitung, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Verformungsbeständigkeit, ein breites Sortiment und schönes Design.
Nachteile: hoher Preis, Platten sind anfällig für mechanische Beschädigungen und Stöße, leicht entflammbar.
Wie wählt man die richtige laminierte Spanplatte aus?
Heute gibt es eine beträchtliche Menge an Spanplatten für die unterschiedlichsten Zwecke. Sie unterscheiden sich in Dicke, Zusammensetzung, Verschleißfestigkeit und Dichte. Solche Eigenschaften sind mit der Verwendung von Brammen in verschiedenen Produktionsbereichen verbunden. Es gibt ein Stereotyp über die Dichte der Platte. Man geht davon aus, dass es umso besser ist, je dichter es ist. Aber das ist nicht ganz richtig. Der Vorteil dieser Platten liegt im günstigen Rohstoff (minderwertiges Holz). Hierzu zählen dünnes Bauholz, Platten und Latten. Hauptsache, diese Materialien erfüllen folgende Normen.
- Die Spanfraktionen sollten nicht zu klein sein.
- Der Querschnitt der Späne sollte quadratisch und die Form blütenblattförmig sein. Bei Nichteinhaltung dieser Anforderungen verschlechtern sich die physikalischen und chemischen Eigenschaften der fertigen Platte (Biege- und Festigkeitseigenschaften nehmen ab).
Verbraucher stellen oft die Frage: Aus welchem Material besteht das Bett – MDF? Was ist der Unterschied zwischen MDF- und Spanplatten für Möbel? Lassen Sie uns diese Nuancen genauer betrachten.
Vorteile von Spanplatten:
- niedriger Preis;
- trocknet nicht aus, delaminiert nicht, schimmelt nicht;
- dank chemischer Zusätze leben keine Insekten im Ofen;
- Lebensdauer mehr als 10 Jahre.
Vorteile von MDF:
- erschwinglicher Preis für Verbraucher mit durchschnittlichem Einkommen;
- Stärke;
- Feuchtigkeitsbeständigkeit;
- beinhaltet alle oben genannten Vorteile der Spanplatte.
Die Materialauswahl richtet sich nach dem geplanten Herstellungsvorhaben. Spanplatten können zur Herstellung von Möbeln für Büros, Wohnungen, Geschäfte und Supermärkte verwendet werden. Für Kindermöbel ist MDF die bessere Wahl.
Die Produktion von Holzfaserplatten ermöglicht es uns, Produkte für verschiedene Innenräume zu günstigen Preisen herzustellen. Dank MDF- und laminierten Spanplattenmöbeln wird jedes Zuhause mit Gemütlichkeit, Wärme und Komfort erfüllt.
VIDEO: Möbel aus Holz oder Möbel aus laminierter Spanplatte.
Spanplatten in Möbeln: 50 Fotoideen
